噴砂專用石英砂的生產(chǎn)過程
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噴砂石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀，SiO2為98.5%以上莫氏硬度7.5，SiO2為98.5%以下的為莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。
1.精選石英礦石，由于噴砂用石英砂對硬度要求比高，所選石英礦石含硅量要達到98%-99%以上才可以。
2.破碎分級，石英礦石一般有兩種破碎方法，干打和石碾。噴砂專用石英砂必須采用石碾工藝才能使礦石不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持應(yīng)有的硬度。原因很簡單，干打主要依靠錘式破碎及內(nèi)部高速運轉(zhuǎn)的鐵錘把石英礦石打碎,雖然也能達到要求的顆粒大小，但是石英砂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)布滿裂痕它的硬度其實已經(jīng)大大降低。水洗石碾工藝是采用兩個10噸重的碾滾，把礦石加入碾滾下，利用石碾不停的轉(zhuǎn)動將其壓碎，這種工藝可以把礦石中高硬度的部分壓成顆粒，低的部分變成了粉末隨水流出，且對礦石硬度沒有改變。
3.烘干分級，從石碾隨水流出來的砂子要進行烘干然后分級，裝袋入庫。
噴砂石英砂規(guī)格有1-2mm，2-4mm，4-6mm等規(guī)格，水洗石碾烘干工藝，比一般干打工藝生產(chǎn)的石英砂硬度高得多，不含粉塵，顆粒均勻！
噴砂石英砂用途：
1． 清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清 理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密 零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。
2． 清除機械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技 進步，機械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴格，不允許有一 點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這 是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
3． 清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪 胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達 到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
電鍍零件前采用液體噴砂預(yù) 處理，電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻，紡織機托絲輥鍍 梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。
5． 光飾加工
液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十 分突出。尤其是對復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石， 是經(jīng)濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
以上就是生產(chǎn)噴砂專用石英砂的一系列過程。了解更多有關(guān)石英砂產(chǎn)品以及石英砂價格的詳細資訊信息請電話直接聯(lián)系佰科水處理濾料廠王經(jīng)理：0371-66557588 13838033648
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